强大的冲压、切割、冲切复合软件

功能描述

• 拖放零件输入
• DXF/DWG的批处理，包括修复
• 自动配刀/排序
• 自动零件移除
• 图形化程序验证
• 单一零件的真实形状排版
• 自动共边切割
• 自动生成余料、废料和切边线
• 快速零件或排样图成本估算
• 简单直观的界面与清晰和简单的图标
• 配套机床的先进特性
• 提高机床/工装效率
• 缩短交货期，提高产量

• Radcombi实现了图形创建、排版、轮廓切割路径、排序、代码生成和与机床控制系统的DNC连接的整个编程过程的无缝集成。
• Radcombi提供了无缝集成的体验，使编程人员使用起来更加方便，同时在制造数据库（MDB）中汇总过程关键数据，保持了编程的准确性和一致性。材料、刀具和机床特定数据存储在MDB中，以便在需要时即时调用，协助编程人员实现自动化工艺。深入了解每个机床的复杂性和限制是高效驱动它们的关键；
• Radcombi将帮助编程人员在一套系统中优化所有机床的生产能力，以符合这些限制。

• 优化冲床的刀具使用对于高效编程和降低零件制造成本至关重要。仅仅优化零件上的常规刀具以及它们在机床转塔中的位置已经不足够。因为刀具供应商提供了更为复杂的刀具，如无卸料板PU刀、滚筋刀、去毛刺刀具、刻线刀具和柔性零件标记刀具等。Radcombi了解刀具的约束条件和支持它们所需的必要NC代码。
• Radcombi的定向特定刀具允许将多个刀具设置应用于零件的不同嵌套方向和不同机床。这使得下游套料过程能够通过零件旋转充分优化材料利用率，这可能会受到刀具旋转限制的影响而受限制。同样的功能也可以优化更为复杂的机床上的零件准备工作。虽然一个零件可能在一个方向上可以滑落到一个料箱或被挑起来，但在另一个方向上可能就不适用了。定向特定刀具使得在嵌套期间可以应用适当的零件取出工艺来补充零件方向。
• 为了最小化编程的前续时间，刀具的识别和操作对用户至关重要，Radcombi通过用户可定制的交互式工具列表来提供这种功能。易于使用的操作界面，使用户能够在关键阶段快速识别和操作。
• 当进行轮廓切割时，Radcombi支持自动共边切割。这使得下游的套料过程可以充分优化材料利用率，同时也减少了切割时间和辅助气体的消耗。被确定为共边切割的零件可以控制成"组"状切割，以保持板材的刚度，并消除与大量共边切割相关的公差问题。

• Radcombi的编程解决方案提供了自动化控制的能力，并可根据用户的习惯进行定制。该软件简单易用，可根据用户的习惯做法和流程进行设置和培训。在制造数据库（MDB）中，可以针对材料类型、厚度和机床定义刀具选择、微连接、优先下料程序、优先冲压顺序等，以确保编程的一致性。当引入新客户、新产品或新机器时，MDB可控制新的材料、刀具和工艺的编程需求。这意味着减少次品率、减少返工，并提高回报率。
• 完全集成的项目嵌套系统(Project Nester)使编程人员可以迅速了解冲压需求。自动矩形嵌套、单零件真实形状嵌套和手动拖放嵌套技术使编程人员能够快速、轻松、高效地满足不断变化的生产和客户需求。如果材料利用率对您的业务至关重要，将套料模块升级为真实形状套料模块Radnest，将提高材料利用率，并为编程人员提供更多先进的套料工具。
• 了解每台机床的复杂性和限制是高效运行的关键；Radcombi将协助用户在所有机床上优化制造能力，使其在这些限制范围内运作。

• Radcombi是RADAN设计和开发的快速、现代的编程应用软件，旨在帮助编程人员将CAD数据转换为NC代码。无缝衔接的界面、自动化流程帮助用户完成整个编程过程。然而，在实际生产工作流中，并不总是那么一致。下游问题、制造变更请求、拒绝返工请求都要求编程人员尽快高效地处理。Radcombi使操作员能够在需要更改的地方迅速介入编程过程；但并不一定要求整个编程过程都被重新执行。
• 机床的效率取决于驱动它的软件，这就是为什么我们会亲自安装每个Radcombi后处理器，以确保其与用户的机床和控制器相匹配。它将控制用户的生产效率，因此对我们来说，用户应用的软件非常重要。