强大的切割软件

功能描述

• 拖放零件输入
• DXF/DWG的批处理，包括修复
• 智能排序-最大限度地提高安全性/减少运行时间
• 自动避让危险，保证切割头安全
• 零件和废料智能添加微连接
• 桥接切割-减少成本/时间
• 自动共边切割
• 自动生成余料、废料和切断线
• 包含用户可定义报表的项目套料
• 图形程序验证
• 快速估算零件或排样图成本
• 简单直观的界面，清晰简单的图标
• 缩短交货时间，提高生产灵活性

• Radprofile实现了图形创建、排版、轮廓切割路径、排序、代码生成和与机床控制系统的DNC连接的整个编程过程的无缝集成。
• Radprofile提供的无缝集成为编程人员提供了更简单易用的体验，同时在制造数据库（MDB）中汇总过程关键数据，保持了编程的准确性和一致性。材料、切割起点、切割终点、标记和机床特定的切割工艺数据都存储在MDB中，以便在需要时即时调用，以帮助操作员或自动化流程。了解每台机床的复杂性和限制是高效驱动机床的关键；
• Radprofile将帮助编程人员在所有机床上优化企业的制造能力，以符合这些限制。

• 在配置机床的切割路径、切割工艺和切割顺序方面进行优化对于高效编程和减少零件制造成本至关重要。随着激光切割机等配置机床变得更快速和更先进，零件在嵌套板材中的完整性以及切割头的安全性变得更加重要。Radprofile在套料阶段智能地应用轮廓切割路径，以保持零件的质量和完整性，同时优化切割顺序并确保切割头的安全，从而使机床能够发挥最佳潜力。
• Radprofile支持自动共线切割，这使下游嵌套过程能够充分优化材料利用率，同时减少切割时间和辅助气体费用。标识为共线切割的零件可以控制成"组"状切割，以保持板材的刚度，并消除大量共线切割时可能产生的公差问题。

• Radprofile的自动化能力使用户能够按照自己的习惯进行控制。Radprofile编程解决方案为编程人员提供易于使用的软件，可以根据用户的操作习惯和流程进行培训。根据材料类型、厚度和机床，在制造数据库中定义引入和引出方式、微连接、优选轮廓切割顺序等等。制造数据库（MDB）随着用户的业务扩展而不断扩大。引入新客户、新产品或新机床将在您的制造环境中引入对新材料、策略和实践的控制需求。MDB确保为所有机床编程的这些新标准保持一致性，这意味着更少的次品、更少的返工和更高的回报
• 如果编程人员习惯使用手工控制，Radprofile提供了丰富的手工控制功能，使编程人员可以在任何阶段完全控制编程过程。手工交互并覆盖任何自动化过程的能力，赋予了Radprofile用户轻松自信地应对最困难的任务的能力
• 完全集成的项目套料系统(Project Nester)为编程人员提供了关于轮廓切割需求的即时概览。自动矩形套料、单零件真实形状套料和手动拖放套料技术使编程人员能够快速、轻松、高效地满足不断变化的生产和客户需求。如果用户的业务中材料利用率至关重要，可以将套料模块升级为真实形状套料模块Radnest，它将提高用户的材料利用率，并为编程人员提供更先进的套料工具

• Radprofile是由RADAN设计和开发的快速、现代的编程应用软件，旨在帮助编程人员将数据从CAD转换为NC代码。无缝衔接的界面、自动化流程帮助用户完成整个编程过程。然而，在现实中，生产工作流程并不总是那么一致。下游问题、制造变更请求、次品返工请求都需要操作员尽快高效地处理。
• Radprofile使编程人员能够在需要更改的地方介入编程过程；但并不一定要求整个编程过程都要重新进行。
• 机床的效率取决于驱动它的软件的效率，这就是为什么我们会亲自安装每个Radprofile后置处理器，以确保它可以与您的机床和控制器匹配启动。它将控制您的生产效率，这就是为什么我们认为用户应用的软件非常重要的原因。
• Radprofile在嵌套阶段智能地应用轮廓切割路径，以保持零部件的质量和完整性，同时优化切割顺序并确保切割头的安全，从而使机床发挥最佳潜力。