RADAN Radm-ax

用于3D钣金零件的多轴激光技术

五轴激光切割

RADAN Radm-ax允许用户对多轴激光和水刀切割机进行编程

行业领先的五轴激光CAD/CAM系统

Radm-ax是为一般工程、汽车和航空航天行业开发的，它提供了一个直观的用户环境，用于全面编程多轴激光或水刀切割机。通过快速编程和高效切割路径来节省时间。全面的模拟和验证工具有助于简化日常生产，减少代价昂贵的错误，并消除了需要进行试运行的需求。

产品功能

概述

功能描述

直观的图形用户界面
广泛的CAD接口，支持导入和导出
全面的机床和后处理数据库
简化的零件定位系统，用于定位大型零件
自动夹具设计
一键应用内外轮廓的刀具路径
手动应用选定区域的刀具路径
在无限位置上编辑切割技术和喷嘴设置
交互式或显式地完全控制喷嘴角度
在任意点创建和应用技术数据
内部和外部切割碰撞检测

广泛的CAD接口

Radm-ax配备了广泛的集成CAD数据转换器，允许直接导入CAD图纸，可以导入原始形式或行业标准，例如IGES、STEP和DXF。标准系统配置具有DXF、AutoCAD DWG、AutoCAD-Inventor、VISI、SolidWorks、SolidEdge、IronCad和IGES界面。可选的CATIA V4、CATIA V5、Unigraphics、Pro Engineer、VDA和STEP转换器也可用。 Radm-ax可以将CAD数据显示为简单的线框、实体和表面，或者两者的组合；这些可作为所有切割路径编程和过程模拟的源数据。

与机床配合工作

机床数据库

Radm-ax包含了大量机床制造商的激光和水刀机器的全面数据库，包括NTC、Prima、Trumpf和Amada等。如果某台机床没有支持，Radm-ax还包含了一个机床设置工具，可以配置定制的机床类型和后处理信息。高级后处理器不仅仅限于使用通用的G和M代码；后处理器可以轻松配置以适应不同的切割头配置和台面尺寸。

减少机床磨损

Radm-ax具有丰富的内置功能，可以优化激光路径。例如，在紧密转角或小特征周围平滑切割路径，Radm-ax将优化切割路径，同时减少机床的磨损；确保在作业过程中保持进给速度。
Radm-ax刀具路径验证和模拟，切割路径显示了喷嘴在零件周围移动时的角度。即时反馈提供关于特定移动是否可能-无论是在机床切割头运动限制还是可访问性方面。检测到的任何碰撞都会在模型上突出显示，并通过屏幕消息进行提示。
可以直接编辑修剪路径参数，或者在发生碰撞时随时自动进行修正；确保用户的切割路径既安全又使用最佳策略来减少加工时间。一旦切割路径被优化，只需从预定义的技术工艺表中选择穿孔和切割条件，Radm-ax就能快速生成可靠的NC代码。

自动夹具设计

通常，冲压件需要使用夹具来固定，在Radm-ax中可以通过多种方式实现。一种方式是从外部文件导入夹具，然后手动重新定位它们。另一种方式是使用夹具设计工具，使用钣金创建支撑夹具。只需定义水平和垂直支撑板的数量，它们如何互锁-包括如果需要的锁定特性-以及它们如何运行到零件上。一旦定义了这些细节，Radm-ax会创建每个支撑板，将它们套料在标准钣金板材上，添加装配说明，比如编号引用，并创建用于制造它们的NC代码。

切割路径和模拟

创建切割路径

Radm-ax中的切割操作通常可以分为两个部分：内部修整和外部修整。外部修整是零件的外部形式，而内部修整代表要加工的内部切割和其他特征。这些切割操作的基本切割路径可以通过Radmax内置的自动化刀具自动生成。对于所有的切割路径类型，用户可以进行交互，以进行手动创建和细化。Radm-ax提供了对每个内部或外部修整如何处理的高度控制；例如，创建微型连接件以在加工完成前将材料固定在原位变得快速和简单。切割路径还可以根据切割喷嘴朝向或夹具特征的处理方式进行编辑。

NC代码模拟

NC代码可以重新导入到Radm-ax中，并在创建它的相同环境中进行模拟。数控模拟显示了切割头在空间中的移动方式，可在进行任何金属切割之前对切割路径进行合理性的检查。